旋流泵是一種因其內部流體存在旋轉的旋渦運動而得名的設備。旋流泵多用于抽送復雜介質或含雜質流體，如含垃圾、短纖維物質或糞便的兩相流體。旋流泵亦稱無堵塞泵。旋流泵的結構特點是葉輪為開式或半開式，葉片為直葉片并呈放射狀布置，葉輪與前泵殼之間有較寬闊的軸向空間，或者說葉輪后縮至泵殼后腔，這便為固體介質通過泵體提供了良好的條件。工作原理
活塞自左向右移動時，泵缸內形成負壓，則貯槽內液體經吸入
閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時，缸內液體受擠壓，壓力]增大，由排出閥排出。 活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環；這種泵稱為單動泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。 活塞由一端移至另一端，稱為一個沖程。
旋流泵的工作原理是當葉輪旋轉時介質受離心力的作用能量增加，進入葉片間的介質受葉片的推動與葉輪一起運動。在葉輪出口頂部附近的介質因離心力較大形成了貫通流，在葉輪中部的介質形成了循環流。貫通流經泵腔出口流出，形成一定的揚程；介質中的固體顆粒和纖維在循環流的作用下獲得能量，絕大部分不經過葉輪，而在無葉腔內運動后經泵出口排出，從而達到輸送復雜介質或含雜質流體的目的。
旋流泵與其它雜質泵相比具有以下特點：（1）無堵塞性能好，可通過大約與泵出口口徑相當的固體顆粒，但對輸送的物料具有一定破壞性。（2）葉輪和泵體之間的軸向間隙對泵性能的影響不如離心泵那樣敏感，無需間隙調整；（3）耐磨性好，不存在磨損后間隙加大而造成性能下降的問題，再加上固體顆粒絕大部分不經過葉輪，因此對葉輪的磨損也相應減輕，葉輪的使用壽命長。（4）旋流泵葉輪大多為開式徑向葉輪，制造工藝簡單，葉輪流道容易加工且葉輪容易平衡，運行平穩。（5）泵吸入性能好，具有良好的抗汽蝕性能，可抽送含氣率較高的液體，也可抽送高濃度以及高粘度的液體。（6）由于循環流的存在，水力損失較大，泵的效率基本在60%以下且其無量綱比轉速的使用范圍為60～130。
影響因素
（1）提高旋流泵的效率必須考慮如何降低旋流泵的循環流和軸向漩渦。
（2）通過觀察輸送胡蘿卜試驗，當小流量時，蘿卜幾乎不循環就快速流出渦室；隨著流量加大，蘿卜循環圈數明顯增多。
（3）泵體形狀對旋流泵性能的影響：對于螺旋形泵體，Q-H曲線降低，軸功率大，效率低，但范圍寬；對于半螺旋線形泵體，Q-H曲線升高，軸功率曲線下降，效率明顯提高；對于圓環形泵體，Q-H曲線與半螺旋線形相近，zui率點效率值高，點向小流量方向移動，但范圍較窄，大流量區域的效率明顯下降。
（4）軸向間隙對旋流泵性能的影響：一般可通過減小葉輪與泵殼的軸向空間寬度來提率，但這樣將降低固體介質的通過性，換言之，旋流泵是以犧牲效率為代價來換取工作的可靠性的。。
（5）葉輪直徑D2對旋流泵性能的影響：對于其他結構尺寸參數固定匹配情況下，D2以一個中間值所表現出的性能為*，泵效達zui高值。
（6）葉輪葉片寬度b2對泵性能的影響：隨著b2增大，揚程曲線幾乎平行上升且變得較為平坦，功率曲線上升，泵效率亦上升。但增大至*葉片寬度范圍內，進一步增加b2并不顯著影響泵的效率。b2增大有利于提高泵zui大流量，這與離心泵一致。
（7）葉輪葉片數z及葉片形狀對泵性能的影響：葉片數z增多，揚程和效率顯著提高, 但達到一定數量后揚程和效率不再增加。葉片數8～10片為佳。對于葉片形狀，前彎葉片揚程及泵效均zui高，其功率曲線上升較快，容易造成泵超載運行；直形葉片結構簡單，功率曲線上升較慢，泵效率居中，設計中優先采用；后彎葉片泵效率及揚程zui低，且功率曲線上升較快。
（8）渦室寬度B對泵性能的影響：B增大，泵流量增大，通過性能提高；但B 過大，揚程曲線及泵效率曲線明顯下降；B過小，泵效率也下降，且通過性能變差，抽送大徑軟顆粒受到限制。
（9）鄭銘提出以蝸殼無葉腔體積V0與葉輪體積VI之比ZV來設計旋流泵的方法。由大量試驗數據統計得出，當ZV=V0/VI3～5時可獲得較好的水力性能與通過性。當轉速n高時取大值，轉速低時取小值。采用體積比設計旋流泵意在求出各形狀參數之間的綜合關系。
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